數(shù)字化轉(zhuǎn)型動(dòng)因

? 實(shí)現(xiàn)公司基礎(chǔ)數(shù)據(jù)統(tǒng)一生成、統(tǒng)一維護(hù)和統(tǒng)一管理，真正做到數(shù)出于一家、數(shù)據(jù)共享 ;

? 實(shí)現(xiàn)客戶訂單排產(chǎn)及交期回復(fù)，通過客戶訂單核算所需下階物料具體需求及數(shù)量；

? 需要實(shí)現(xiàn)各規(guī)格晶圓片數(shù)與晶粒數(shù)自動(dòng)轉(zhuǎn)換，滿足訂單下達(dá)；

? 晶圓場管訂單錄入需鏈接工程文件資料（晶圓規(guī)格書、mask、EPI、壓焊圖紙等）；

? 加強(qiáng)計(jì)劃管理，建立起一個(gè)有效的、靈活的以物料需求計(jì)劃為核心的生產(chǎn)計(jì)劃管理體系，新的計(jì)劃體系滿足產(chǎn)品的銷售、委外、封裝、供應(yīng)緊密銜接，以適應(yīng)靈活多變的市場和用戶需求。

用友總體應(yīng)用流程

? 批次和序列號管理：通過批次及序列號的管理，實(shí)現(xiàn)了原料來自哪個(gè)供應(yīng)商、哪個(gè)批次、哪個(gè)序列號，晶圓出入庫必須按照批次 + 序列號，解決了電子元件的庫存管理中，由于供應(yīng)商材料及客戶的產(chǎn)品規(guī)格繁多，造成庫存物料管理混亂的問題；

? LRP 計(jì)劃管理：考慮多種訂貨因素：安全庫存、采購或生產(chǎn)周期、采購和生產(chǎn)批量、最大訂貨量等批量規(guī)則、所有庫存、在制、在途情況下，系統(tǒng)通過訂單核算所需下階物料具體需                                             求及數(shù)量；

? 通過精細(xì)化的成本管理實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品成本的歸集和核算管理。

關(guān)鍵應(yīng)用價(jià)值

? 實(shí)現(xiàn)了從源頭原材料開始管控，全面保障質(zhì)量追蹤依據(jù)。

? 通過 LRP 運(yùn)算給了產(chǎn)、供、銷各個(gè)部門提供了一個(gè)統(tǒng)一可靠的數(shù)據(jù)依據(jù)，大幅提升工作效率。

? 實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)、業(yè)務(wù)的無縫連接，內(nèi)部信息高度共享，業(yè)務(wù)驅(qū)動(dòng)財(cái)務(wù)，業(yè)務(wù)反過來監(jiān)督財(cái)務(wù)。

? 成本核算時(shí)間原來需要 2 人 3 天，現(xiàn)在只要 1 人 1 天，而且成本準(zhǔn)確率達(dá)到了 95% 以上。